在制衣廠中，傳統工藝的制作流程可以分為以下幾個步驟：

1. 收集資料和規劃設計風格
      在設計構思之前，要了解市場各種信息，做好充分調查。根據市場調查和企業品牌戰略對產品的要求，設計師加上自己對藝術的獨特理解（美學、技術和經濟方面），繪制草圖或者表達創意的服裝效果圖。

2. 制定樣品和審查樣衣
      確定其不同的比例，尺寸的正確位置，畫出服裝的各個部位的大致形狀，并且標出每個部位的名稱。然后將各個部位的紙樣進行組合，形成一件服裝的紙樣。接下來將紙樣轉移到面料上，形成服裝的裁剪樣板。然后就可以開始制作樣品了。樣品確定后即可開始批量生產了。此外，還需要審查樣衣（形式、衣料、加工工藝和裝飾輔料等方面）。

3. 面料、輔料物料進廠檢驗
      面料進廠后要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控制服裝成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。

4. 裁剪、縫制和鎖眼釘扣
      裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。鎖眼釘扣一般服裝生產中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。

5. 整燙
      服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準足。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

6. 成衣檢驗、包裝和入庫出運
      成衣檢驗是服裝進入銷售市場的最后一道工序，因而在服裝生產過程中，起著舉足輕重的作用。通過成衣檢驗，可以確保產品的質量和符合客戶的期望。合格的產品將進行包裝，并準備出運或入庫。

以上就是制衣廠從設計到成品的工藝流程。在這個過程中，每一個環節都至關重要，都需要嚴格的質量控制和專業的技術知識。通過這個過程，我們可以看到制衣廠工作人員的辛勤努力和專業素養，以及他們如何將設計理念轉化為實實在在的服裝產品。